车间安全生产规章制度

（集合）车间安全生产规章制度

在社会一步步向前发展的今天，各种制度频频出现，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间安全生产规章制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

目的：

为保障员工人身安全和保障车间设备的安全生产，规范车间生产操作流程，减少生产事故发生，提高生产效率，促进企业健康发展。

范围：

本规章适用于公司所有生产车间。制定程序：

1、安全生产小组起草，并报批公司领导；

2、公示，并听取员工意见；

3、确定并颁布。

法律法规及公司内部政策规定：

1、《劳动合同法》

2、《劳动法》

3、《劳动保障监察条例》

4、《行政管理法》

5、公司安全生产管理制度

制度内容：

1、安全教育制度

1、1目的：营造企业安全生产氛围，提高员工安全意识。

1、2内容：

①入职培训；

②定期安全培训；

③特殊岗位培训。

1、3责任主体：人力资源部门、车间班组长。

1、4执行程序：落实岗位安全教育。

2、安全检查制度2、1目的：确保生产设备安全，避免生产事故。

2、2内容：

①设备度量检测；

②消防器材核查；

③安全装置检查。

2、3责任主体：车间班组长、设备管理员。

2、4执行程序：定期开展安全检查和隐患排查，并及时整改。

3、事故报告制度3、1目的：及时处置生产事故，防止事态扩大。

3、2内容：

①生产事故的'紧急处理；

②发生事故后的报告流程；

③事故评估和处理流程。

3、3责任主体：车间班组长、安全管理人员、事故处理小组。

3、4执行程序：发生事故后及时报告，并按要求处理。

4、安全考核制度

4、1目的：强化安全责任、提高员工责任意识，达到“三重一大”目标。

4、2内容：

①安全人员岗位责任；

②事故责任清单；

③安全责任考核权重。

4、3责任主体：安全管理人员、车间班组长、员工本人。

4、4执行程序：根据安全考核权重，定期开展安全考核，对考核结果进行奖惩。

责任追究：

违反本规章制度的行为，均需追究责任，违规者将受到公司内部惩戒或按照法律法规规定进行处罚。同时，对于由于责任人员不按照规章制度操作造成的安全事故，责任人将被追究相应的法律责任。

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到：

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的.场所进行定期检测; (2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施; (3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。

3、员工健康监护应做到：

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

中频感应炉安全操作规程

一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

三、按规定对材料进行检查和部分加料。

四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

砂轮机操作规程

一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

七、如有异常情况出现立即停止

热处理炉操作规程

一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

二、台车送出、进应仔细观察走线安全。

三、装料 ……此处隐藏9296个字……p>

执行程序：制定环保工作计划，进行环境监测，定期进行废水、废气的处理。

责任追究：对违反环保规定的员工和管理人员进行处理。

六、总则

1、本制度应当严格执行，禁止违规操作。

2、对违规行为，应进行惩罚和补救。

3、对于本制度的修订，必须经过相关部门的意见反馈和审批才能出台。

4、本制度自发布之日起生效。

目的：为确保生产车间的安全生产，有效防范和控制事故发生，保护员工的生命财产安全，减少生产损失，制定本规章制度。

范围：本规章制度适用于公司生产车间。

制度制定程序：规章制度由公司生产车间负责人和安全管理部门共同起草，经公司领导审批后正式实施。

内容（部分）：

1.生产车间应当具备必要的消防设施，配备灭火器等。

2.用户及时消除生产车间内存在的安全隐患，发现问题及时提出报告和整改措施。

3.制定并组织实施生产安全计划，以确保全员生产作业时安全。

4.对生产车间工作人员进行安全培训，加强安全意识教育。

责任主体：

1.生产车间负责人应对本规章制度的宣传和执行负责。

2.安全生产管理部门应监督生产车间的安全生产，并协助负责人做好工作。

执行程序：

1.生产车间负责人应在本规章制度内监督管理生产车间安全生产。

2.组织生产车间相关人员学习安全生产知识，提高安全意识。

责任追究：对于违反本规章制度者，生产车间负责人应及时采取相应的处罚措施，并上报公司领导。对于造成人员伤亡、设备毁损的.严重事故，生产车间负责人和相关责任人应当承担相应的责任，接受公司领导的追责。

法律法规：1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 《安全生产法》6. 《消防法》

以上法律法规及公司内部政策规定，均为生产车间负责人和安全管理部门起草本规章制度时需要遵守和考虑到的重要内容。

一：成型车间工作人员必须把糖粉好、准备好，如误点每人罚款2—10元。粉糖时要注意安全，讲究卫生，分糖室的卫生必须打扫干净。如不打扫或打扫不干净每人罚款2—10元。

二：配料工必须按时配料打浆；在配料过程中必须按配料单上的材料、重量精确计量，绝对不允许出现漏项或计量不准。如发现一次罚款10—50元。打浆时必须要搅拌均匀方可进行下一步工序，如出现因配料或打浆出现的质量问题一次罚款10—100元，在工作过程中要和打面工紧密配合好，在下班前必须要把打浆机、配料用的器具和配料室的卫生打扫干净，要保持配料室的原料排放整齐，地面清洁，如卫生打扫不干净不彻底发现一次罚款2—10元。

三：单班生产时，和面工必须保证7、00点之前把面和好，保证7、00点准时进面，双班生产接班后准时进面，如因打面误点视情况每次罚款5—20元，在打面过程中要保持面袋子不沾浆，用完的袋子无原料，如发现袋子有浆或原料没倒干净发现一个罚款2元，一定要保持打面的质量，如因打面出现的'质量问题一次罚款10—100元。要随时保持与配料工和机头人员的配和，有权监督配合比，随时帮助机头人员调整机器，保持工作的顺利进行，下班前必须打扫好和面机及周围的卫生，用完的袋子不准乱堆乱放，要排叠整齐送入仓库，卫生没打扫好发现一处罚款5元。

四：单班生产时，机头人员必须在7；00钟之前把机头和模具调好，7；00钟准时进面，双班生产时，接班后准时进面，如误点每人罚款5—10元；进面时必须通只喷油工，如不通知造成后果罚款10—50元，在工作时必须注意安全，讲究卫生，随时检起掉在地下的面和不合格的面坯，上料工不准撒料太多，不准断面，下班前必须打扫好机头和周围卫生，如打扫不干净发现一处罚款2—10元。

五：工作人员在工作时必须坚守岗位，不准脱离岗位，不准大声喧哗，不准随地吐痰，不准打架斗殴，不准嘻戏打闹，如发现一例罚款2—10元。

六：在工作中必须讲究卫生，工作服要穿带整齐，保持清洁，必须注意安全，要爱护公共财产，各人要把自己使用的机械工具定期定时进行检查保养并掌握其性能。不穿工作服不准进车间，否则一次罚款10元。

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的`主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220.2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。